thyssenkrupp investe na área de manufatura aditiva nas operações brasileiras
A thyssenkrupp está investindo na área de manufatura aditiva nas operações no Brasil. Na unidade Springs & Stabilizers, em Ibirité (MG), a inauguração do laboratório SpringsLAB marcou um passo rumo à aplicação prática da manufatura aditiva. O espaço foi projetado para permitir a fabricação de peças e dispositivos com alto grau de personalização e precisão, reduzindo o tempo necessário para testes e validações de novos produtos e promovendo melhorias em segurança operacional e sustentabilidade. O laboratório também oferece suporte técnico à planta de São Paulo, responsável pela produção de componentes para veículos pesados, ampliando o alcance dos benefícios gerados.
Localizada em Poços de Caldas (MG), a thyssenkrupp Dynamic Components também adota a impressão 3D. Com a aquisição de uma impressora industrial e o uso de softwares avançados de modelagem e fatiamento, a planta passou a produzir internamente dispositivos de medição, suportes, calibradores e protótipos funcionais, contribuindo para a redução da dependência de fornecedores externos e para a customização de soluções voltadas aos processos fabris. A equipe de engenharia aditiva desenvolveu, por exemplo, um novo modelo de garra robótica utilizando material ABS para testes iniciais, que posteriormente foi fabricado em alumínio, gerando economia e aumento de desempenho. A tecnologia tem permitido ainda a produção rápida de peças críticas para manutenção, com impacto direto na redução de paradas e no aumento da eficiência operacional.
A manufatura aditiva também está em uso na thyssenkrupp Metalúrgica Campo Limpo, em Campo Limpo Paulista (SP). Com equipamentos capazes de imprimir com materiais de alta resistência, como fibra de carbono e poliuretano, a planta tem desenvolvido peças de suporte, painéis e itens de ferramentaria com qualidade técnica e precisão. Entre os principais benefícios estão a agilidade na manutenção, a substituição rápida de componentes, a redução de estoques e a eliminação de gargalos produtivos. A tecnologia se mostrou especialmente eficaz na criação de protótipos de produtos e soluções para melhoria de máquinas, sem a necessidade de alteração do projeto original.
A thyssenkrupp Brasil vem promovendo o intercâmbio de conhecimento entre suas unidades e estudando a ampliação do uso da tecnologia com a adoção de impressoras de maior porte. Novos materiais técnicos também estão em análise, ampliando ainda mais as possibilidades de aplicação em componentes submetidos a alto esforço e exigências de precisão. (foto/divulgação)
