Grupo Sada inaugura primeira recicladora integrada de veículos do Brasil, com capacidade de processar 500 carros/dia

O Grupo Sada, maior conglomerado de logística automotiva de veículos zero-quilômetro da América Latina, inaugurou no dia 25 d fevereiro, a Igarapé Reciclagem (Igar), maior recicladora integrada de veículos do Brasil. A unidade está instalada em Igarapé, na Região Metropolitana de Belo Horizonte, e demandou investimentos da ordem de R$ 200 milhões, para o processamento de 300 mil veículos/ano, 500 carros/dia e volume de 100 a 120 toneladas/hora de sucata geral, com estrutura de descontaminação, desmonte e trituração.

Com foco na transformação de resíduos em matéria-prima reutilizável e na redução das emissões de CO₂, o projeto está alinhado ao Programa Mover e à Política Nacional de Resíduos Sólidos (PNRS). A instalação da unidade em Igarapé foi motivada pela integração com o maior pátio de veículos do grupo, localizado na mesma cidade.

O principal objetivo da Igar é contribuir para a descarbonização do setor automotivo, fomentar a economia circular e oferecer uma infraestrutura industrial de larga escala para o tratamento completo do veículo em fim de vida útil – ou ELV, na sigla em inglês, End-of-Life Vehicles. Instalada em uma área de 80 mil metros quadrados, a unidade vai representar a diversificação estratégica das verticais de negócios do grupo, aliando rentabilidade à responsabilidade ambiental, pois além do foco no segmento automotivo pode operar no processamento de sucata metálica para o segmento siderúrgico.

“Este ano, celebramos os 50 anos de atividades do Grupo Sada e demonstramos mais uma vez nosso pioneirismo. Ao buscarmos o modelo mais eficiente para a reciclagem de veículos em fim de vida, além da destinação correta dos resíduos, contribuímos com a economia circular e a mitigação do impacto ao meio ambiente”, afirma a vice-presidente do grupo, Daniela Medioli.

PROGRAMA MOVER – Um dos principais desafios do setor automotivo é dar a destinação correta a veículos em fim de vida útil e contribuir para reduzir impactos ambientais, conservar recursos e gerar valor. De acordo com dados do Sindicato Nacional da Indústria de Componentes para Veículos Automotores (Sindipeças), a frota brasileira é uma das velhas do mundo, com idade média de 10 anos e 11 meses, refletindo a dificuldade de renovação e os desafios para a descarbonização.

Neste sentido, a inauguração da Igar está em linha com o Programa Mover (Mobilidade Verde e Inovação), política do governo federal voltado para o setor automotivo e de mobilidade, que pretende orientar a transição da indústria brasileira para padrões mais sustentáveis, eficientes e inovadores.

“Quando integramos a reciclagem de veículos ao nosso ecossistema, não estamos apenas diversificando nossos negócios, mas liderando a transição para a indústria verde no Brasil. Nosso foco é transformar o fim da linha para um automóvel em um começo para outros setores industriais. Com a Igar, damos mais um passo rumo à sustentabilidade, motor que impulsiona a inovação no grupo Sada”, conclui Daniela Medioli.

parceria  – Antes mesmo da inauguração, o Grupo Sada firmou o primeiro contrato com a ArcelorMittal Brasil. O acordo prevê o processamento de sucata para siderúrgica, a implantação de um entreposto para armazenamento e movimentação do material e a gestão logística da sucata pelo Grupo Sada, tanto a processada quanto a originada no entreposto, com destino às operações da produtora de aço.

ETAPAS DA RECICLAGEM:

1 – Retirada dos airbags – Retirada controlada dos airbags identificados nos veículos.

2 – Descontaminação – Retirada da bateria e do gás do ar-condicionado. As rodas são separadas dos pneus (que são triturados dentro da própria Igar).

3 – Drenagem dos fluidos – Água do radiador, óleos de freio, de câmbio, do motor e do amortecedor, além do combustível.

4- Retirada dos vidros – Os vidros das janelas laterais são quebrados de forma controlada, e o vidro da frente, retirado com cuidado. Todo o material cai em um poço localizado na parte de baixo dos veículos e, em seguida, coletado.

5 – Retirada do catalisador do veículo – Todos os materiais resultantes da descontaminação são encaminhados para empresas especializadas ou associações de reciclagem para reaproveitamento.

6 – Triturador – Depois de todas as etapas de descontaminação, os carros são triturados, em um equipamento denominado Shredder, que tem capacidade de processamento de sucata de 100 a 120 toneladas/hora. Esse material é utilizado pela indústria siderúrgica na produção de aço, em substituição ao minério de ferro.  (foto/divulgação)