Plataformas 6S e 6L de retificadoras da Junker são aprimoradas

Aprimoramentos desenvolvidos para as plataformas 6S e 6L, de retificadoras produzidas pela Junker, incluem novos motores lineares e sistemas de guias otimizadas, proporcionando velocidades mais altas. Diversos aperfeiçoamentos nos detalhes e facilidade de manutenção otimizada resultam em tempos de ciclo mais curtos, qualidade maximizada e economia de custos. O conceito modular ampliado dos módulos da mesa torna as retificadoras flexíveis e preparadas para o futuro.

Os acionamentos lineares de alto desempenho dos eixos X e

Z permitem elevados valores de movimentação e aceleração em espaço reduzido, ao mesmo tempo em que possibilitam dinâmica máxima e precisão. O requisito de produzir uma peça de qualidade, já com a primeira peça, é atingido pela mais recente tecnologia de medição.

Os módulos da mesa, como cabeçote porta peça, contraponto ou  lunetas, são montados em módulos universais padronizados,  que podem ser movidos automática ou manualmente, e ser  posicionados para diferentes peças. Esse conceito modular se destaca pelo posicionamento altamente flexível dos componentes do módulo da mesa sobre as guia na área de trabalho. Os módulos da mesa podem ser convertidos rapidamente para retificações futuras.Com os aprimoramentos, o tempo de ciclo chega a ser até 35% menor.

No conceito geral do sistema, estão consolidados o fácil acesso a todos os componentes e a simplicidade na conversão dos equipamentos. Boa acessibilidade e um alto nível de facilidade de serviço reduzem o dispêndio em manutenção e os custos. A redução dos gastos com manutenção chega a 25%. A cobertura completa de todas as guias e motores permite que a retificadora seja operada com fluidos de corte, como emulsões ou óleos de corte.

As plataformas 6S e 6L se destacam pelo comportamento de amortecimento e alta rigidez torcional. O enxágue otimizado do barramento facilita a manutenção e uma tubulação integrada ao suporte da máquina permite a conversão futura da retificadora.

A economia já é alcançada durante o transporte, graças às dimensões otimizadas da máquina.

As inovações nas áreas de refrigeração, bombas e controle, além do aumento de 20% da eficiência energética da pressão, significam que os fluidos de refrigeração prejudiciais ao meio ambiente e à saúde humana podem ser eliminados, que há redução de gastos com energia e com a manutenção. (foto/divulgação)