Retificadora da Junker ajuda a usinar anéis de laminação com mais eficiência

Na fábrica da Saarstahl em Burbach, na Alemanha, a precisão e a confiabilidade do processo são fundamentais: até 1,2 milhão de toneladas de aço podem ser processadas anualmente e os anéis de laminação desempenham um papel crucial na qualidade de todo o processo de laminação.

Com a retificadora de eixo Lean Selection da Junker, a Saarstahl atinge uma nova dimensão de eficiência e precisão: usinagem completa do diâmetro externo e do perfil em uma única configuração, concentricidade e precisão dimensional perfeitas, tempos mínimos de configuração e troca de ferramentas e máxima flexibilidade.

A Saarstahl é uma das principais fabricantes mundiais de produtos longos de aço e, como parceira confiável, fornece a clientes de uma ampla gama de indústrias produtos personalizados que atendem aos mais altos padrões de qualidade.

O portfólio de produtos da Saarstahl AG abrange uma ampla gama de produtos longos, sendo o fio-máquina o item mais importante, seguido por barras de aço e produtos para trilhos. Esses diversos produtos são utilizados em setores industriais chave, como a indústria automotiva, engenharia mecânica, transporte ferroviário, construção civil e infraestrutura. A história de sucesso da empresa se baseia em uma combinação de expertise tecnológica, foco consistente no cliente e uma forte posição internacional. Um foco fundamental da estratégia corporativa é a transformação sustentável da produção de aço: a Saarstahl investe continuamente em tecnologias modernas e ecologicamente corretas, com o objetivo de produzir aço com emissões reduzidas de CO₂ no futuro. A Saarstahl estabelece padrões tecnológicos, por exemplo, com o fio-máquina da planta de Burbach a partir de 4,5 mm de diâmetro – o mais fino da sua categoria na Europa.

Na fábrica de Burbach, cada minuto, cada componente, cada etapa do processo conta. E é precisamente lá, no coração da produção, que o foco está nos anéis de laminação: componentes altamente solicitados que influenciam significativamente a qualidade de todo o processo de laminação.

Foi assim que a colaboração entre a Saarstahl e a Junker começou em 2019 com os primeiros testes de retificação, quando a Saarstahl buscava uma solução nova, mais eficiente e precisa para usinar os anéis de laminação. Enquanto antes eram necessárias duas máquinas separadas para usinar o diâmetro externo e o perfil, a retificadora de eixos Junker Lean Selection permite a usinagem completa em uma única configuração. O rebolo pode ser ajustado diretamente na retificadora – outra vantagem crucial em relação à solução anterior. A usinagem completa em uma única configuração não só aumenta a confiabilidade do processo, como também melhora consideravelmente a qualidade dos anéis de laminação.

Os resultados são impressionantes, com concentricidade perfeita, alta precisão dimensional e precisão de superfície e perfil consistentemente alta. Ao mesmo tempo, a redução nos tempos de preparação e troca de ferramentas agiliza significativamente o processo de produção. Outra vantagem é a rápida troca de calibres sem modificações adicionais, garantindo alta flexibilidade na operação diária.

Os anéis laminados produzidos no eixo Lean Selection são utilizados no bloco de acabamento de 10 estágios. Lá, o rolo é transformado em fio nos quatro blocos individuais de desbaste e acabamento, atingindo uma velocidade de produção de até 100 m/s. O alto desempenho do sistema exige anéis laminados igualmente precisos e duráveis – requisitos atendidos pela usinagem precisa da retificadora Junker.

Em operação contínua, até 500 anéis laminados são processados semanalmente no eixo Lean Selection em um modelo de 18 turnos. Esse índice de desempenho ressalta o papel central da máquina na cadeia de produção e garante um fornecimento contínuo de anéis laminados para os quatro blocos de acabamento.

“Desde que integramos a retificadora Junker ao nosso processo de produção em 2023, os resultados falam por si: o eixo Lean Selection eleva a usinagem de nossos anéis de laminação a um novo patamar, tanto técnica quanto economicamente”, relata Stefan Hellbrück, chefe da Laminadora na fábrica de Burbach. “Hoje, são necessárias apenas algumas rebolos, em vez de mais de cem como antes.”

Aecnologia sozinha não garante o sucesso. É também a colaboração que faz a diferença. O excelente relacionamento entre as equipes, caracterizado por uma comunicação aberta e confiável, é particularmente valorizado. Ambos os lados puderam contribuir para o projeto, trocar ideias e desenvolver soluções em conjunto – uma parceria colaborativa na qual tanto a Saarstahl quanto a Junker puderam concretizar ativamente seu potencial. “Desde os primeiros testes de retificação em 2019, a colaboração com a Junker tem se desenvolvido continuamente – e valorizamos muito a parceria aberta, construtiva e tecnicamente sólida. A comunicação sempre foi transparente, orientada para soluções e em pé de igualdade”, afirma Hellbrück.

Thomas Bender, chefe de oficinas de produção na fábrica de Burbach, acrescenta: “Os contatos em que confiamos há anos foram a base para soluções rápidas, canais de comunicação ágeis e um serviço confiável e de qualidade pós-venda.” (foto/divulgação)