Dürr moderniza linha de produção de chassis de ônibus da Mercedes-Benz no Brasil

A Dürr modernizou a linha de produção de chassis de ônibus da Mercedes-Benz no Brasil. Com veículos guiados automatizados (AGVs), a linha de montagem em São Bernardo do Campo, na Grande São Paulo, se tornou uma das instalações de produção de chassis de ônibus tecnicamente mais avançadas no país. Sistemas interligados em um ambiente industrial 4.0 e interação entre homem e máquina garantem processos eficientes.

A Mercedes-Benz tem uma longa história na produção de chassis de ônibus no Brasil. A unidade de produção em São Bernardo do Campo é também a maior fábrica de montagem de caminhões Mercedes-Benz fora da Alemanha. Em 2020, foi convertida pela Dürr para se tornar uma das mais modernas linhas de montagem no país.

A fábrica agora se beneficia de uma linha de montagem totalmente automatizada com veículos guiados (AGVs), que são utilizados como sistema de transporte em toda linha, desde o início do processo de produção até todo o chassi montado, incluindo o motor.

Com aproximadamente 20 profissionais da Dürr e 15.000 horas de engenharia, foi criada uma das mais avançadas linhas de montagem em termos de tecnologia, conectividade e processamento de informações. Antes de lançar a linha na fábrica da Mercedes-Benz, todos os resultados foram simulados em um ambiente virtual. Isto levou, desde o início, à alta eficiência e menos falhas no sistema ao realizar o projeto.

Para alcançar flexibilidade e eficiência, a Dürr instalou um sistema de transporte único, composto por 51 pares de AGVs. O acoplamento dos AGVs trouxe flexibilidade na linha de montagem, atendendo à demanda do cliente em produzir todos os modelos de chassis de ônibus em uma única linha, desde os chassis micro-ônibus até os de ônibus articulado, com grande variação de peso e comprimento. Um ou dois pares de AGV’s, conectados via wi-fi, são capazes de operar em sincronização, podendo movimentar o enorme chassi do ônibus com até 20 metros de comprimento.

Um dos modelos de AGVs permite que os montadores regulem as alturas em qualquer estação de montagem, através de controles instalados em cada um deles independentemente, permitindo operações ergonômicas nas estações de trabalho. Equipados com scanners e bumpers de segurança, os AGVs garantem um ambiente seguro e reduzem falhas do sistema. Um sistema de transporte com essas características em capacidade de carga, ergonomia e padrões de segurança, é único e traz grandes benefícios para o cliente.

Além dos AGVs, a Dürr instalou transportadores aéreos (monotrilho elétrico, EOM) na linha de montagem. Sua tarefa é transportar e mover eixos e motores. Para o processo de interligação, eles trabalham em sincronia com os AGVs, permitindo que a produção funcione sem problemas e a qualquer momento. Todos os equipamentos estão digitalmente ligados em rede, uma solução integrada e robusta da Indústria 4.0. As informações relevantes são capturadas por um sistema de gerenciamento que permite o controle de todas as atividades do projeto, resultando em homem e máquina trabalhando em conjunto.

BENEFÍCIOS – Os técnicos e engenheiros da Dürr planejaram o projeto turnkey em sinergia e coordenação com o cliente. “Converter uma linha de montagem estabelecida em um ambiente completamente novo foi um grande desafio”, diz Paulo Sentieiro, vice-presidente de Vendas e Marketing da Dürr Brazil. “Nós dominamos isso, desenvolvendo soluções exclusivas com a mais moderna tecnologia do mercado”. Como resultado da modernização, a Mercedes-Benz se beneficia de uma linha de produção altamente segura e eficiente, com uma logística melhorada e uma diminuição do tempo de produção em 12%.