Grob apresenta tecnologia inovadora de manufatura aditiva de componentes de alumínio

A Grob-Werke GmbH & Co. KG KG, em cooperação com a Siegfried Hofmann GmbH, está revolucionando a produção de ferramentas de espuma de partículas ou “particle foam tools”. A expressão “particle foam tools” se refere a ferramentas ou moldes usados ​​em processos de manufatura em que o material primário é uma “espuma de partículas”, que é um material leve e resiliente feito de partículas pequenas e expansíveis, que são fundidas criar uma forma tridimensional, quando aquecidas em um molde. Essencialmente, essas ferramentas são projetadas para criar peças complexas a partir deste material de espuma exclusivo, frequentemente utilizado para aplicações que exigem alta absorção de impacto e construção leve.

Na parceria Grob-Werke e Siegfried Hofmann, graças ao inovador processo de impressão em metal da Grob (GMP), as ferramentas de espuma de alumínio são produzidas em apenas alguns dias.

Com o processo Grob Metal Printing, a Grob-Werke estabelece novos padrões na manufatura aditiva de soluções de moldes com partículas de espuma. As ferramentas de alumínio produzidas com a tecnologia GMP não são apenas mais leves e mais resistentes à corrosão do que as suas equivalentes em aço, mas também permitem vaporização, ventilação e enchimento homogêneo ideais.

Isto é possível graças à GMP300, uma impressora 3D que a Grob desenvolveu especificamente para a produção rápida e econômica de componentes de alumínio. O sistema processa o fio em componentes parcialmente permeáveis ​​que estão prontos para uso com um mínimo de pós-processamento adicional. Leva apenas alguns dias desde o projeto até o primeiro processo de formação de espuma – uma vantagem decisiva para o desenvolvimento de protótipos e peças em série com alta pressão de tempo e custos.

As ferramentas de formação de espuma desenvolvem todo o seu potencial em combinação com o BE-AD.Machine da Hofmann. Até 50% de porosidade na inserção do molde garantem uma vaporização ideal, de modo que mesmo componentes grandes podem ser produzidos sem problemas. O elevado número de bicos de vapor garante tempos de ciclo mais curtos graças a processos de aquecimento e arrefecimento mais rápidos.

Prático, diferentes insertos de molde podem ser facilmente usados ​​com apenas uma moldura de molde. Isto não só economiza custos, mas também acelera consideravelmente o processo de produção.

O processo GMP é caracterizado pela alta flexibilidade do sistema, baixos custos de produção e alto nível de segurança. A fácil integração nas linhas de produção existentes significa que as empresas podem mudar para esta tecnologia inovadora com pouco esforço.

A segunda geração do GMP300 impressiona com recursos como um conceito de vedação melhorado, monitoramento em tempo real da formação de gotas e um conceito de gás de proteção otimizado para uma qualidade de componente ainda maior. Um segundo sistema de alimentação de fio permite mudanças mais rápidas de material e sensores adicionais garantem um monitoramento preciso do processo de impressão.

As empresas interessadas poderão ver a tecnologia GMP ao vivo na exposição interna Grob 2025, de 1 a 4 de abril. Os interessados podem se inscrever gratuitamente na exposição interna: https://event.grobgroup.com/hausmesse/en/  (texto: Franco Tanio/foto: divulgação)