Mitsubishi integra CNC, robótica e IA para apoiar aumento da produtividade no setor metalmecânico

A Mitsubishi Electric Brasil, uma das líderes globais em tecnologia, automação industrial, aposta na integração entre controle numérico computadorizado (CNC), robótica e inteligência artificial para apoiar o aumento da produtividade no setor metalmecânico, que vive um processo de transformação impulsionado pela busca por precisão, produtividade e competitividade.

“O setor metalmecânico enfrenta um desafio duplo, com peças e materiais mais sofisticados do que nunca e exigência crescente por eficiência e redução de desperdício. A resposta para isso não é trabalhar mais, mas sim trabalhar com mais inteligência, usando dados que a própria máquina já gera e recursos de software embarcados no CNC”, afirma Eduardo Miller, da Mitsubishi Electric Brasil.

Um dos destaques do portfólio da companhia para o setor é o NC MachiningAID, recurso que utiliza análise de dados, machine learning e inteligência artificial para diagnosticar condições anormais de usinagem com problemas antes que resultem em peças fora de especificação . A tecnologia aprende automaticamente as melhores condições de usinagem, identifica tendências de falha, emite alarmes preventivos e realiza verificação e ajuste automáticos na compensação de ferramentas, funcionando como uma espécie de inspeção contínua do processo.

Entre os principais ganhos da solução estão a redução de custos de produção, a prevenção de peças defeituosas e a manutenção de alta precisão e qualidade, mesmo diante de lotes menores e mudanças frequentes de produto. Em processos de usinagem, a identificação tardia de um erro pode resultar em retrabalho, desperdício de matéria-prima e indisponibilidade de máquinas. A proposta da tecnologia é antecipar esses desvios e transformar os dados do processo em informações para decisões preventivas.

Além do diagnóstico inteligente de usinagem, a Mitsubishi Electric oferece um portfólio integrado que combina controladores CNC, unidades de acionamento, motores servo e robôs industriais Melfa para automatizar desde o abastecimento em tornos e centros de usinagem até processos de corte, conformação, montagem e movimentação de peças metálicas.

Aplicações como fundição, laminação e acabamento, processos intensivos em motores elétricos, se beneficiam do controle preciso de torque, tensão e velocidade oferecido pelas soluções de automação da companhia, o que ajuda a minimizar paradas não planejadas e a garantir qualidade constante na saída da linha. A companhia também disponibiliza software de simulação e engenharia que permite testar e ajustar processos de usinagem e automação de forma virtual antes da implementação física, reduzindo riscos de engenharia e acelerando o start-up de novas linhas.

“A transformação digital deixou de ser um diferencial e se tornou uma condição para se manter competitivo na metalmecânica. Empresas que integram controle, automação e análise de dados em um único ecossistema conseguem responder mais rápido às demandas do mercado, com menos desperdício e mais previsibilidade”, destaca Miller.

Ao unir CNC, drives, robótica e inteligência artificial em um único ecossistema, a Mitsubishi Electric Brasil não entrega apenas equipamentos, mas um caminho estruturado para que a indústria metalmecânica nacional ganhe escala sem perder precisão. Para um setor pressionado por prazos mais curtos, peças mais complexas e margens mais apertadas, essa integração se torna um diferencial competitivo real, em que reduz o tempo entre o projeto e a produção, antecipa falhas antes que virem prejuízo e libera equipes técnicas para focar em melhoria contínua e inovação. (imagem/divulgação)