Metal Mecânica

Vericut é muito mais barato que um novo spindle, garante programador de CNC

A maioria das empresas CNC enfrenta o mesmo problema: o escritório de programação é externo, então como manter as máquinas funcionando? O programador CNC da NobleTek, Casey Carson (Wooster, Ohio, nos Estados Unidos), e seus colegas usam o software Vericut, da CGTech, para simulação e otimização de programas, para garantir operações perfeitas, evitando entregas atrasadas, perda de produtividade e clientes insatisfeitos.

Carson está na empresa há pouco mais de um ano, mas está usando Vericut em vários trabalhos de programação e engenharia há mais de uma década. No entanto, só depois de vários anos, um amigo dele o apresentou a alguns dos recursos mais avançados do software.

“Antes disso, eu estava usando o Vericut da mesma forma que muitos dos nossos clientes fazem – como um meio de evitar falhas”, diz Carson. “Mas há muitas pequenas coisas, como relatórios avançados, automação, gráficos das forças de corte e assim por diante, que muitas pessoas não percebem que estão disponíveis no software básico. Essas são ferramentas que qualquer empresa pode usar para melhorar a performance de seus programas e melhorar a eficiência geral da produção. ”

A NobleTek usa uma abordagem de equipe, combinando profissionais no local e fora do local para atender às demandas de projeto dos clientes. Além da programação CNC, a NobleTek oferece programação robótica, fabricação de compósitos, design 3D e conversão de dados. Para Carson e seus colegas programadores, um dia típico envolve a aquisição de modelos CAD de clientes e o fornecimento de uma preparação testada, eficiente e sem falhas no programa NC.

Carson concentra-se principalmente na programação do Catia, enquanto outros no departamento podem usar NX, Mastercam, GibbsCAM ou qualquer um dos vários outros pacotes de CAM. Como regra geral, eles usam qualquer software que seu cliente esteja usando para manter a entrega o mais simples possível. Isso inclui o Vericut.

“A maioria dos nossos clientes – aqueles com quem trabalho – estão na indústria aeroespacial, e eu ainda não vi um que não estivesse usando o Vericut”, diz ele. “Isso é bom, porque a simulação precisa do programa é essencial para alcançar o que se pretendia quando você está programando o trabalho.”

CUSTOS MENORES – Antes de trabalhar na NobleTek, Carson discutiu o custo aparentemente alto de Vericut com ex-empregadores. Sua resposta foi direta: “É muito mais barato que um novo spindle”. Fazer um try-out à moda antiga – colocar a peça na máquina e percorrer cada linha de código – é dispendioso, mas a execução do Vericut elimina esse incômodo e despesas.

Mesmo as empresas que não se preocupam com colisões de spindle por causa de programadores habilidosos podem se beneficiar dos recursos avançados do Vericut, acrescenta Carson.

“Quantas ferramentas as pessoas quebram? Quantas peças são descartadas? Quantos minutos ou horas são perdidos testando programas porque eles não tinham Vericut?”, pergunta ele. “Depois, há coisas como listas de ferramentas automáticas, planilhas de configuração e todos os recursos de relatórios diferentes – tudo o que você precisa saber sobre o trabalho está lá, e todas essas funções servem para tornar as empresas mais eficientes.”

SIMULAÇÃO – Quando perguntado com que frequência o Vericut salvou sua pele ou o de seu cliente, ele não precisa parar e pensar sobre isso. “Todo dia.”

A capacidade de criar programas à prova de balas para outros é especialmente importante no ambiente de produção atual, onde grande parte do conhecimento tribal do setor está se aposentando e os poucos que entram nos negócios geralmente são menos qualificados. Ao mesmo tempo, as peças estão se tornando mais complexas, os materiais mais difíceis, as máquinas mais rápidas e mais caras, e a quantidade de produção geralmente está diminuindo.

Acrescente o aumento da robótica e da usinagem desacompanhada no mix e é imperativo que as empresas encontrem as ferramentas necessárias para verificar e otimizar os programas de peças muito antes de a ferramenta tocar o metal pela primeira vez.

“É um preço tão pequeno a pagar para descobrir se algo funciona ou não funciona”, diz ele. “A simulação permite-me saber se estou desgastando a minha máquina e a função Auto-Diff do Vericut informa-me se a minha peça é boa. E quando eu enviar o programa para o cliente, ele usará o Vericut para analisar como eu gerenciei o programa e garantir que estou usinando a peça da maneira que ele queria. Isso economiza muito tempo e muito dinheiro para todos os envolvidos”.

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